誰掌握了高端技術，誰擁有了先進設備，誰保持可持續(xù)發(fā)展的能力，誰就能在競爭中生存下去。抱著這樣的遠見，最近幾年許多紡織企業(yè)都在進行產品結構的調整以及先進技術與裝備的儲備。在此期間新投資的紡織企業(yè)，大多遵循高起點、高投入、高產出的原則，設備的選擇幾乎是全新的“高檔貨”。國內高檔設備的旺銷和進口設備數(shù)量的增長在一定程度上也反映出了這種趨勢。
　 結構調整帶來的需求變化　
    從2005年開始，紡織企業(yè)對設備的需求出現(xiàn)明顯變化。這種變化主要表現(xiàn)在紡機產品的銷售上：一是國產高檔設備成為市場的寵兒。二是進口設備數(shù)量再度增長。我國紡機設備進口一改此前兩年下降的態(tài)勢，呈現(xiàn)回升的景象，全年進口額達到41億美元，同比增長19.05%。
業(yè)內人士分析認為，高檔設備需求的增長，一方面反映了在產業(yè)升級的大背景下，產品結構調整和設備更新改造已經成為紡織企業(yè)的必然選擇；另一方面我國東部地區(qū)人工成本、土地成本日益增加，也迫使企業(yè)不得不選擇那些自動化程度高、用工少、高效、節(jié)能、環(huán)保的高檔產品。 
　高投入與高產出的必然性　 
    在當前這個市場競爭的年代里，企業(yè)每投入一筆資金都是要考慮回報的。那么，高投入、高產出、高收益之間有著怎樣的聯(lián)系呢？ 
    有著200多年歷史的國際著名紡織機械制造商——瑞士立達公司有這樣一組數(shù)據(jù)：在1947年，棉紡廠若要以160公斤/小時的速度生產14ktex的精梳棉紗需要245臺機器，而現(xiàn)在僅需要23臺機器。同一家紡紗廠要達到一定的產量，1947年需要36臺雙眼并條機，現(xiàn)在僅需要1臺單眼并條機；1947年需要70多臺梳棉機，現(xiàn)在僅需3臺梳棉機。
    投入產出孰多孰少，一目了然。這組數(shù)字雖然不能代表所有設備的變化情況，但對于紡織行業(yè)來講，確實有普遍的意義。它表明紡織設備的發(fā)展方向越來越趨向于速度快、產量大、自動化程度高，同時也清楚地反映出50年來由于設備的發(fā)展而使紡織企業(yè)產生的巨大變化。 
    一家去年新投資的紡織企業(yè)，其設備大多選用了進口高檔產品。對此，該公司老總算了一筆賬：如果設備的價格提高兩倍，產量也能提高兩倍，其性價比基本相同，但運營成本卻降低了。在產量相同的情況下，使用的設備減少了，則電機和驅動、零部件的數(shù)量以及空間需求、空調需求、操作和維護人員的數(shù)量均隨之減少，故障及停機的可能性也將大大降低。成本降低了，利潤自然就提高了。 
    投資高檔設備而獲得高額回報，許多企業(yè)都有這方面的切身體會。雖然企業(yè)投資一條高檔設備生產線的費用要比投資普通設備高出2~3倍，但其產品價格比同類產品每噸高出500元。
　 國產設備應盡快突破“軟肋”　 
    很顯然，在企業(yè)追求產品高附加值、利潤最大化的今天，設備的作用日益突出。也正因為此，許多有遠見的企業(yè)斥巨資購買進口高檔設備；但這畢竟是少數(shù)，現(xiàn)階段還有相當一部分企業(yè)在結構調整中希望能用國產設備代替進口設備，以降低投資成本。就目前的實際情況看，棉紡成套設備等一大批國產先進設備已經做到了頂替進口，但還有一些紡機設備一直是我們的“軟肋”，其開發(fā)力度和生產能力遠遠沒有跟上紡織行業(yè)技術進步、更新改造的步伐。
    過多地依賴進口無疑增加了紡織企業(yè)的成本，使很多急于進行技術改造的企業(yè)因資金有限而不得不放棄，這最終會影響全行業(yè)產業(yè)升級的進程。因此，現(xiàn)階段在引進國外先進設備的同時，應加快國產紡機產品創(chuàng)新的步伐。國家有關部門對于紡機行業(yè)的發(fā)展也給予了高度重視。最近兩年，包括紡機產品在內的《振興裝備制造業(yè)專項》等一系列支持政策相繼出臺。既有市場需求，又有政策扶持，在這千載難逢的機遇面前，紡機行業(yè)沒有理由不在關鍵產品的開發(fā)上取得質的突破。

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